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时间对于一个企业来说是很宝贵的，对于印刷业来说更是能节约就节约，在同样的时间内非常大的效率Z小的消耗，那该如何达到上述所说的呢？betvip365亚洲版官网首先让设备提高开机率才是硬道理，减少印刷机调机时间可以说是提升印刷机效率的Z有效的方法之一。

试想假如每天每台印刷机做20个订单并且每次换单时间在20分钟，一天下来就要换单停机浪费高达400分钟。如果能做到换单只需10分钟不就就直接节省了200分钟时间吗，这样做效率直接提升50%！若要想做到这一点就需要大家合理地安排从印刷前准备到现场调试、人员分工等一系列工作。其次要做好印前工作，这样能事半功倍印，那印前准备大家需要准备些什么，如何保障准备到位呢？

1、准备印刷机所需要油墨一般的步骤是领取油墨，检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对纸张的吸附力尤其是做网点叠印Z为突出。假如PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色导致叠印效果就会差。另外粘度也是控制印刷品质Z关键的因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨就会损失2公斤的油墨，不仅如此还得花费Z少15分钟左右停机换墨。查看印刷生产排程后要安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨然后上墨循环生产。

2、准备印刷机所需要的印刷版在大家印刷过程中常常出现印刷版上机后发现印刷版不对或发现印刷版磨损导致不能印刷情况，从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费及每次清洗油墨的浪费Z少也是2-4公斤墨量。那如何来克服此类状况发生呢？

（1）版房人员按照生产排程单拿印刷版，送至印刷机。

（2）拿版人员先对印刷版进行基础检测，如文字是否正确。

（3）检查版面是否有污迹或磨损等，再送到机台并核对印刷版号是否正确。

3、纸板准备在印刷过程中印刷版、油墨都已经上机了，却发现纸板没有出来，而导致机器需要换单洗墨，这类事情时而发生。以下两点可用来防止类似问题的发生。

（1）首先看纸板是否已经生产出来，避免印版等挂好却没纸板印刷现象。

（2）按生产排程，梳理所需要生产纸板的排序。只要遵循以上所提到的要点，就能大幅提高彩色印刷的效率，普通印刷同样也是如此。

为适应各类包装印刷需求，材料生产厂家需根据实际情况，对材料适性进行研究与测试，过程中如果材料研究方向把握不准，就会造成时间和材料的浪费，甚至会因此错失市场。

纸张伸缩稳定性的影响

烟包生产工艺相对复杂，目前常用于烟包生产的加工工艺主要有印刷、压凹凸、烫印、喷码、模切等，各工序都需要印刷图文在纸张中的相对位置稳定一致，必须处于产品质量控制范围之内，否则加工后会形成大量废次品。

在实际生产过程中，纸张会受到生产环境的影响而发生一定程度的伸缩变形。在印刷过程中，虽然纸张伸缩变形不可避免，但是只要纸张伸缩量规则且稳定，可以通过改进印刷工艺来解决这一问题。

印刷工艺

1.生产环境温湿度不稳定

生产环境温湿度不稳定，纸张从环境中吸取或失去的水量就会不一致，从而导致纸张伸缩量不稳定。

2.新纸库存时间没有达到标准要求

由于纸张内部物理性能需要一定时间才能趋向稳定，如果库存时间不够，就会直接导致纸张伸缩量不稳定。

3.胶印机润版系统故障

胶印机润版系统故障，导致印版表面润版液的量控制不稳定，从而使得纸张因吸水量不一致而发生伸缩量不稳定。

4.印刷速度变化过大

在产品生产过程中，印刷速度时快时慢，此时大家应关注印刷速度对纸张伸缩稳定性的影响。